鋁合金散熱片
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鋁合金散熱器

鋁型材散熱器產品規格:可根據客戶要求定制生產
材質:鋁合金
生產工藝:鋁型材擠壓成型
表面處理:陽極氧化
鋁型材散熱器應用領域:該系列鋁型材散熱器廣泛應用于變頻器、新能源、電力電子、通訊等領域。
鋁型材散熱器是用來傳導、釋放熱量的一系列裝置的統稱。目前散熱器主要有采暖散熱器、計算機散熱器,其中采散熱器又可根據材質和工作模式分為若干種,計算機散熱器可根據用途和安裝方法分為若干種。

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優點主要有:
①鋁型材散熱器的散熱性較好,節能的特點十分明顯,在同樣的房間里,如果用同樣規格的暖氣片,鋁鑄的片數要比鋼制少。
鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好,不用添加任何添加劑,其原理是,鋁一旦遇到空氣中氧,便函生成一層氧化膜,這層膜既堅韌又致密,防止了進一步對本體材料的腐蝕。選擇鋁型材散熱器,最好選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種鋁型材散熱器是一次整體壓鑄成型的,因此無焊縫漏水問題。而且其最大的優點是產品不受小區采暖系統的限制,即使在開放式鍋爐系統中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設計,在經過一個采暖季后,如果發現室內溫度不夠,還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要,而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。另外,由于鋁型材散熱器對水質的要求與鋼不一樣,所以應避免鋁制散熱器與其他材料混合安裝。
鋁合金散熱片是目前使用率較高的散熱片之一,整體采用純鋁制造。鋁,作為地殼中含有量較高的金屬,成本低和熱容低是其主要特點,雖然吸熱慢,但放熱很快,散熱效果跟其結構和做工成正比,散熱片數越多、底部拋光越好,散熱效果越好,但也受其制造工藝上的制約,一般采用鋁擠壓式制造工藝的散熱器凹槽的較小間隔只能做到1.1毫米。散熱原理也是比較簡單的:利用散熱器上的散熱片來擴大它與空氣的接觸面積,再利用風扇來加速空氣流動從而帶走散熱片上的熱量。

鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材,鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好,節能效果好等特點。
加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
目前國內常用的鋁型材散熱器類型有:電子、電器、電腦散熱器鋁型材,太陽花鋁型材散熱器,電力半導體用散熱器型材等。
鋁型材散熱器因其優越的性能被廣泛應用于:機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。鋁型材散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。插片散熱器 因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。

鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材,鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好,節能效果好等特點。
貴陽歐卡德工業自動化科技有限公司憑借長期積累的技術經驗和生產工藝,集鋁合金型材具有較好的導熱性能等特點,研發出能滿足客戶對產品差異化、特殊化和個性化方面的要求定制的鋁型材散熱器
加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
目前國內常用的鋁型材散熱器類型有:電子、電器、電腦散熱器鋁型材,太陽花鋁型材散熱器,電力半導體用散熱器型材等。
鋁型材散熱器因其優越的性能被廣泛應用于:機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。

6061鋁型材散熱器化學成分

 

銅Cu
錳Mn
鎂Mg
鋅Zn
鉻Cr
鈦Ti
硅Si
鐵Fe
鋁Al
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.35
0.15
0.4~0.8
0.7
余量

 

 

 

 

根據需求,客戶可以選擇適合的采購,銷售電話:13053708466 王經理 微信同號

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鋁型材散熱器

 

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優點主要有:
鋁型材散熱器的散熱性較好,節能的特點十分明顯,在同樣的房間里,如果用同樣規格的暖氣片,鋁鑄的片數要比鋼制少。
鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好,不用添加任何添加劑,其原理是,鋁一旦遇到空氣中氧,便函生成一層氧化膜,這層膜既堅韌又致密,防止了進一步對本體材料的腐蝕。

選擇鋁型材散熱器,最好選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種鋁型材散熱器是一次整體壓鑄成型的,因此無焊縫漏水問題。而且其最大的優點是產品不受小區采暖系統的限制,即使在開放式鍋爐系統中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設計,在經過一個采暖季后,如果發現室內溫度不夠,還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要,而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。另外,由于鋁型材散熱器對水質的要求與鋼不一樣,所以應避免鋁制散熱器與其他材料混合安裝。

插片鋁型材散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,插片散熱器回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。

鋁型材散熱器
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鋁型材散熱器
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不同工藝的型材散熱器優缺點 銷售熱線:13053708466 王經理 微信同號

 

不同工藝的鋁型材散熱器優缺點

不同工藝的鋁型材散熱器是為了滿足不同的工業生產需要,因此各自有各自的優點及不足的缺點之處,下面主要闡述一下四款常見到的鋁型材散熱器代表性工藝特性。
1、 擠壓鋁型材式:翅片和基板是一體的。不存在拼接,散熱器內部導熱均勻、熱導率高。缺點是受加工工藝限制,散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。
2、半擠壓鋁型材、半插片式:由于擠壓鋁型材工藝限制,片間距不能做得太窄,兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間,并用壓力機壓緊固定。因為一半左右翅片是插上的,而且鋁片與底板不是一體的,導熱系數不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。
3、翅片拼接式:先做翅片,然后把翅片根部疊在一起,經壓力加工壓緊,片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器。問題是片與片之間是分體的,導熱阻力大。導熱能力大幅降低。
4、插片式:由底板和若干翅片組成。底板一側先銑上插片槽,把翅片一端插入插片槽內并壓緊。此種鋁型材散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板,接觸導熱面積有限,熱阻就會偏大。熱阻參數一致性也差。

鋁型材散熱器

鋁型材散熱器的生產工藝規程
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。
八、在試模或生產過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。
九、矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規范,用力適度,嚴保產品質量。
十、按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。

 

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中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中,涌現出一大批國際先進產品和國家名牌產品,代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。
專業加工生產船舶鋁型材,鋁質舷窗,移窗,鋁質矩形窗,窗斗,水密移窗(移窗),開啟窗,水密門,門框,門邊,鋁質舷梯等等,同時,還有多種規格,品種的圓管,方管,角鋁,鋁排等工業鋁型材相配套. 公司已發展成為一系列產品,300多種規格,品種,可以滿足,各企業的生產需求。工業鋁型材,散熱器工業鋁型材,電機鋁外殼,氣缸管型材,異型鋁材, 燈體型材,橋架型材,換熱翅片管,流水線型材,汽車型材,船舶鋁型材,電梯型材,框架鋁型材,方管,圓管,鋁型材配件等新型裝飾材料及其他特殊材質的工業鋁型材。可生產范圍:船舶鋁型材,工業鋁型材廣泛用于生產火車、地鐵、磁懸浮列車、廂式汽車;Φ200—Φ580大型鋁管、無縫鋁管、厚壁鋁管應用于電力設備、印刷設備、特種行業設備;Φ50—Φ450棒材,狀態:T5\T6\T6511;鋁合金厚板材、集裝箱、鋁合金廂體型材、電機殼、氣缸型材Φ50-400mm、液泵體型材、建筑型材、大型建筑、場館鋁結構;大斷面幕墻型材、梭形戶外遮陽百葉172、300、301、360、400、450、600、1300、風葉型材、風力發電鋁風葉、飛機尾翼、飛機停機坪等高精度型材。
導電軌鋁型材采用鋁合金材料優化、熔體凈化、等溫擠壓、在線精密淬火等關鍵技術,實現了高性能超長輕型地鐵導電軌型材的研究與開發。我公司能夠生產各種尺寸型號的導電軌、匯流排型材,目前被國內多家軌道交通電氣化企業采用。可生產范圍:導電軌鋁型材廣泛用于生產火車、地鐵、磁懸浮列車、廂式汽車、工業鋁型材;Φ200—Φ580大型鋁管、無縫鋁管、厚壁鋁管應用于電力設備、印刷設備、特種行業設備;Φ50—Φ450棒材,狀態:T5T6T6511;鋁合金厚板材、導電軌鋁型材、集裝箱、鋁合金廂體型材、電機殼、氣缸型材Φ50-400mm、液泵體型材、建筑型材、大型建筑、場館鋁結構;大斷面幕墻型材、工業鋁型材、梭形戶外遮陽百葉172、300、301、360、400、450、600、1300、風葉型材、風力發電鋁風葉、飛機尾翼、飛機停機坪等高精度型材。
一般來講,工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的所有鋁擠壓工業鋁型材。大多數工業用鋁型材、導電軌鋁型材擠壓型材對型材斷面、合金材料和性能都有特殊要求,工業鋁型材并廣泛應用于機器制造業、電子電器業、交通運輸業和輕工業。工業用鋁型材和導電軌鋁型材主要為2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系合金,熱處理狀態大多為T4、T5和T6,絕大多數產品不需要表面處理,但對合金成分、尺寸精度、機械性能和表面質量等有嚴格要求,屬鋁擠壓型材領域內的高技術含量產品,工業鋁型材對生產工藝和設備有較高的要求。發達國家工業用鋁擠壓材占整個鋁擠壓材產量的比例較高(表1),而工業用鋁擠壓材中工業鋁型材占半數以上。工業鋁型材、導電軌鋁型材的發展趨勢 在結構、裝飾和功能方面,鋁合金型材是一種永不衰敗的材料。隨著科學技術的進步和國民經濟的發展,各種大型扁寬、薄壁、高精、復雜的實心和空心型材應運而生,成為許多重要領域,如航天航空、交通運輸、現代汽車、電子電器、艦船兵器、空調散熱器、電力能源、石油化工、機械制造等部門的首選材料。鋁合金大、中型工業用的結構型材是當今世界短缺緊俏商品之一。工業鋁型材由于供不應求,設計者和使用者不得不采用幾根小型材接合成大、中型材或者改用木材、塑料、鋼鐵、銅材來代替,造成能源浪費、環境污染、成本增高,影響了國民經濟的發展。為了改變這種局面,各國紛紛斥巨資新建或擴建35MN 以上的大、中型擠壓生產線,21 世紀是大擠壓機和鋁合金大、中型擠壓材發展的大好時機。

插片鋁型材散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,插片散熱器回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

鋁型材散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。插片散熱器 因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。

鋁型材散熱器的生產工藝規程
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、鋁型材散熱器在試模或生產前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。
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十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。

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